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超臨界發(fā)泡成型技術(shù)，TPU鞋材領(lǐng)域的技術(shù)“殺手”?。?！
隨著科技的發(fā)展，超臨界發(fā)泡成型技術(shù)在鞋材上得到了廣泛的應(yīng)用，該工藝也逐漸成為鞋材領(lǐng)域的“黑科技”勢(shì)力，慢慢的推向市場(chǎng)，應(yīng)用超臨界發(fā)泡工藝的TPU鞋材回頭率高達(dá)99%，屬實(shí)是王者中的王者！ 本文會(huì)帶大家一起了解這一席卷而來(lái)的“黑科技”新勢(shì)力到底有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。歡迎收藏與轉(zhuǎn)發(fā)~
一. 什么是超臨界發(fā)泡成型技術(shù)？
超臨界發(fā)泡成型技術(shù)是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)。
它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)?/strong>等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠；
然后將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出大量的氣泡核；
在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
發(fā)泡過(guò)程一般分為4個(gè)階段：
??1.一定量的氣體進(jìn)入聚合物集體中，達(dá)到飽和狀態(tài)，反應(yīng)釜中形成聚合物/氣體均相體系；
??2.飽和一定時(shí)間后，將聚合物從反應(yīng)釜中取出，通過(guò)快速升溫法或快速降壓法，熱力學(xué)不穩(wěn)定作用推動(dòng)下，聚合物／氣體均相體系發(fā)生相分離，產(chǎn)生氣泡核；
??3.高溫下，氣體吸收熱量，不斷膨脹氣體快速擴(kuò)散入氣泡核中，泡孔逐漸長(zhǎng)大；
??4.快速降溫，泡孔合并，完成泡孔結(jié)構(gòu)的定型，經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程爆米花結(jié)構(gòu)就形成了。
這種工藝完成后不會(huì)存在甲酰胺的殘留，無(wú)味無(wú)毒，對(duì)消費(fèi)者和生產(chǎn)者都有長(zhǎng)久的保護(hù)，工藝生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有使用交聯(lián)劑，可以熔融回收，綠色環(huán)保。
二. 超臨界發(fā)泡制品有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)呢？
? 2.超臨界發(fā)泡的TPU鞋材優(yōu)勢(shì)
（1）有效解決了TPU原料鞋底質(zhì)量大、硬度高、緩沖減震性能差的缺點(diǎn)。
（2）具備優(yōu)良的減震緩沖效果，且重量超輕、彈性?xún)?yōu)異。
（3）特別耐磨，它的耐磨性是天然橡膠的 3 倍。
三. 超臨界發(fā)泡成型技術(shù)在TPU鞋材領(lǐng)域應(yīng)用實(shí)例
四. 總結(jié)
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馮嘉先生在塑料行業(yè)擁有超過(guò)20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期負(fù)責(zé)消費(fèi)及工業(yè)品行業(yè)的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用拓展，在彈性體發(fā)泡應(yīng)用領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)和開(kāi)發(fā)成果。
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